Система планово предупредительного ремонта. Автоматизация ППР

Автоматизация ППР Большая доля оборудования и программного обеспечения требует регулярного обслуживания или планово предупредительного ремонта. В тех сегментах, где проблемы с техникой могут вызвать наиболее серьезные последствия, вплоть до человеческих жертв, ППРы прописаны в нормативах в частности, ГОСТах и, естественно, включены в условия работы обслуживающих организаций. Невыполнение этих работ или несоблюдение сроков для сервисной компании могут закончится не только выплатой неустойки или лишением лицензии на выполнения определенного рода работ, но и тюремными сроками для персонала. За примерами далеко ходить не надо: Довольно часто виновным в происшествии признаются организации, в чью зону ответственности входило обслуживание вышедшего из строя оборудования. А механики и их непосредственные руководители, принявшие работу, приговариваются к тюремному заключению. В идеале этот аспект нужно автоматизировать, чтобы не забывать о ППРах и регулярных активностях на обслуживаемых объектах и у клиентов. Планово предупредительный ремонт или регламентные работы глазами исполнителя В простейшем случае нормативы определяют частоту замены или проверки устройства или механизма. К примеру, фискальный накопитель подлежит замене раз в 13 или 36 месяцев, в зависимости от типа юридического лица.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

В году планово-предупредительный ремонт энергоблоков начался 1 марта и по плану должен был завершиться 6 октября. В рамках планово-предупредительного ремонта энергоблоков атомной станции были выполнены масштабные работы по модернизации оборудования. Сложность ее выполнения заключалась в замене измерительных приборов и аппаратуры на действующем блочном щите управления. В результате на Кольской АЭС появилась современная цифровая управляющая система.

Выполнена уникальная операция по обследованию сбросного водовода, который сбрасывает охлажденную воду в отводящий канал станции и далее в озеро Имандра. Диаметр такого гидросооружения составляет более 3,5 метров.

Системный подход к учету факторов бизнес-процесса «ППР» на для отечественных энергокомпаний -планово-предупредительный ремонт (ППР) .

Совершенствование инструментов управления системой планово-предупредительных ремонтов на предприятиях топливно-энергетического комплекса Остроухова, Наталья Григорьевна Диссертация, - руб. Совершенствование инструментов управления системой планово-предупредительных ремонтов на предприятиях топливно-энергетического комплекса: Высокий процент износа объектов основных производственных фондов ОПФ отечественных энергопредприятий, истощение минерально-сырьевой базы и проводимое реформирование отрасли обуславливают необходимость использования процессного подхода к управлению.

Однако размытость категорий и определений, отсутствие четких классификаций в теории бизнес-процессов для энергетики снижают эффективность применения данного подхода. Один из основных бизнес-процессов для отечественных энергокомпаний — планово-предупредительный ремонт ППР — требует для своей успешной реализации эффективных инструментов планирования и принятия управленческих решений.

Существующие инструменты управления системой ППР не учитывают такие факторы как загруженность оборудования, вероятность невыполнения контрактных обязательств из-за аварии и штрафные санкции в этом случае, экологические штрафы в результате аварии и т. Все эти аспекты менеджер анализирует дополнительно к использованию существующих инструментов планирования. Это усложняет и удлиняет во времени процесс принятия решений, в результате чего, даже найденное оптимальное решение может оказаться несвоевременным и неэффективным.

Использование при принятии решений только технических данных как ограничений снижает качество принимаемых управленческих решений и, как следствие, всего процесса управления, а также эффективность деятельности предприятия. Применительно к существующей системе ППР используют инструменты управления, которые показывают только текущее состояние объектов ОПФ, не позволяют прогнозировать будущее и оценить последствия принятия того или иного решения.

Степень научной разработанности проблемы В процессе выполнения диссертационного исследования изучены работы в области теории управления Н. Среди специалистов, внесших вклад в разработку методов и инструментальных средств, повышающих эффективность планирования на предприятиях ТЭК, следует отметить В. Вопросы управления состоянием основных фондов предприятий ТЭК освещены в работах А.

Созданная информационная система позволит существенно снизить трудовые затраты, быстро и достоверно получать информацию о состоянии оборудования в цехе. , , 2 , , . - . . , .

Один из основных бизнес-процессов для отечественных энергокомпаний - планово-предупредительный ремонт (ППР) - требует для своей успешной.

Технологии разработки программного обеспечения: Электротехника, информационные технологии, системы управления. Эффективность производства во многом определяется качеством функционирования станочного парка. Важной задачей является создание рациональной организации ремонтного хозяйства на предприятии, заключающейся в обеспечении бесперебойной эксплуатации оборудования с заданными точностными характеристиками и эксплуатационными показателями при выполнении плановых заданий [7, 8].

С целью успешного выполнения данной задачи необходима разработка автоматизированной информационной системы планово-предупредительного ремонта. Задачи, связанные с разнообразными аспектами процесса планирования, являются весьма актуальными для различных организаций, что подтверждается большим количеством научных работ в данной области, например [2, 3, 5—9].

Эксплуатация

Планово-предупредительные ремонты ППР Планово-предупредительные ремонты ППР Качественно выполненные ППР позволяют оптимизировать экономические аспекты эксплуатации оборудования, экономя значительное время и затраты, сохраняя при этом производство в оперативном режиме. Планово-Предупредительный Ремонт — это подход, который направлен на оптимизацию экономики единицы оборудования, исходя из прогноза времени проведения очередного техобслуживания. Этот подход позволяет проводить техобслуживание в оптимальное время, с оптимальной стоимостью услуг, с увеличением срока службы оборудования и с максимизацией выпуска.

Мы помогаем нашим клиентам установить принципы проведения ППР таким образом, чтобы предотвратить дорогостоящий ремонт и потери прибыли, связанные с отказом оборудования. Большинство компаний имеют слишком много единиц оборудования, чтобы иметь возможность обслуживать их на одинаковом уровне.

По состоянию на уста г. сверх планового задания с начала года включен в сеть после завершения планово-предупредительного ремонта. . заново не придется, так как бизнес-процессы останутся неизменными.

По состоянию на 28 августа г. При этом прогнозная выработка за август при фактической суммарной мощности АЭС 21 МВт может составить порядка 16 млрд кВт. Роста выработки электроэнергии атомными станциями во многом удалось достичь за счет оптимизации сроков ремонтной компании. В частности, на конец августа сокращение плановых ремонтов при соблюдении высокого качества работ составило суток, что позволило добиться экономического эффекта свыше 1 млрд руб.

Всего в году запланирован 41 ремонт 33 энергоблоков общей продолжительностью суток. Напомним, что в прошлом, году был достигнут абсолютный рекорд выработки электроэнергии российскими атомными электростанциями в объеме ,5 млрд. В настоящее время на станции работает комиссия Ростехнадзора, которая проверяет соответствие энергоблока требованиям проекта, нормативных документов, законодательства РФ. Чехия, входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш поставила задвижки для первого этапа строительства нефтяного терминала в Польше.

Всего были поставлены 22 единицы запорных задвижек условным диаметром Ду мм. На сегодняшний день задвижки уже установлены на трубопроводе терминала Гданьского морского порта, который после завершения работ будет предназначен для перевалки и хранения нефтепродуктов и химикатов. В рамках реализации первого этапа проекта будет построено шесть стальных нефтяных резервуаров вместимостью 62 куб.

Ремонтное хозяйство

Экономика и управление народным хозяйством по отраслям и сферам деятельности, в т. Сущность, особенности и виды бизнес-процессов предприятий ТЭК. Технико-экономическая характеристика и основные проблемы газовой промышленности России. Рекомендации по внедрению инструмента управления системой ППР на газотранспортном предприятии.

Обязанности: организация процесса оперативно-диспетчерского выполнение планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования сетей; Компания оказывает услуги в сфере аутсорсинга бизнес процессов и.

Техническое обслуживание и ремонты обеспечивают поддержку основной деятельности предприятия и связаны со значительными затратами материальных и трудовых ресурсов. Поэтому выбор правильной стратегии организации этой деятельности и формирование соответствующих бизнес-процессов в значительной мере влияют на финансовые результаты бизнеса в целом. Стратегии ремонта Каждое предприятие старается найти оптимальные решения для организации своего бизнеса, чтобы меньше тратить и больше зарабатывать.

В значительной степени достижение этой цели определяется выбранной стратегией управления ремонтами и техническим обслуживанием ТО имеющегося у предприятия оборудования. Среди возможных и применяемых стратегий управления ремонтами различают: Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в эксплуатационной документации независимо от технического состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта.

Стратегия применяется для обеспечения ремонта оборудования, эксплуатация которого связана с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, в том числе оборудования, подконтрольного органам Ростехнадзора.

Главное меню

Заказать новую работу Оглавление Введение 3 1. Теоретические и методологические основы формирования бизнес-процесса обслуживания и ремонта оборудования 5 1. Методы реализации реинжиниринга бизнес-процессов 7 2. Бизнес-процесс ремонта и обслуживания оборудования ОАО"Агрофирма"Птицефабрика Сеймовская" 20 Заключение 24 Список использованной литературы 26 Введение Выполнение работ по ремонту и обслуживанию требует техники больших трудозатрат и привлечение большого числа квалифицированных рабочих.

Инженеры не выполняли планово-предупредительный ремонт, списывали работающие запчасти Создание новых бизнес-процессов.

Полнофункциональная система управления основными фондами предприятия ЕМРАС обладает встроенными механизмами для интеграции с системами АСУ ТП и другими системами, используемыми на предприятии, и полностью интегрируется с имеющейся производственно-хозяйственной деятельностью. Решение 4 предоставляет пользователям возможности полнофункционального управления движением документов, которое упорядочивает работы по обслуживанию и настройке оборудования.

Кроме того, имеется возможность обмена информацией с карманными компьютерами, такими, как или , что повышает общую производительность труда. Система может работать на базе любой широко используемой аппаратной платформы и операционной системы, а также использовать все наиболее популярные -базы данных. К сильным сторонам . Система гибка в применении, работает с существующими бизнес-процессами предприятия и повышает их эффективность.

Продукт полностью интегрирован, с его помощью модернизируется производственная деятельность и обеспечивается точная, оперативная информация в режиме реального времени. Она решает полный комплекс задач, связанных с техническим обслуживанием и ремонтами оборудования, закупками материалов и комплектующих для ремонтов, управлением складами запчастей, расчетом себестоимости ремонтных работ. Решения на базе используются практически во всех отраслях промышленности и поддерживают работу как небольших и средних предприятий, так и крупных распределенных компаний с несколькими тысячами одновременно работающих пользователей.

Система предназначена для комплексной автоматизации процессов управления материальными активами, связанных с ними процессов технического обслуживания и модернизации оборудования. Система управляет всем жизненным циклом оборудования, начиная с проектирования, изготовления, монтажа, сборки и последующего обслуживания, сервисных и профилактических работ, модернизации, реконструкции и списания.

Система построена на основе технологии клиент-сервер с распределенной базой данных. В максимальной конфигурации система включает в себя:

халатность в электроустановках плохо проведен ППР